ＥＰＩＳＯＤＥ2 破産までの日々②
こんにちは。今回２話目は両親からバトンタッチしてから技能実習生の受け入れ迄の４年間を、お話ししようと思います。
事業を継承するからには、先代の会社よりも大きく強固な会社にする事が大前提であります。どんな職種であれ、時代が流れている事は平等です。ですから、第一話で述べた３つの悪要素を解決し前に進んで行く事は経営者であれば当たり前の事であり、勿論私も直ぐに行動に移しました。
まず、2つの改善策を計画しました。
① 業界の仕事の流れを見直し単価を以前より増収する
② 技能実習生受け入れ（中国人）
アパレル業界の大多数の仕組みとしては、
小売店←←←←←←←←企画メーカー←←←←←←←←工場
① 業界の流れとしては、企画メーカーがデザインを沢山の多数の小売店様に提案 (直接営業したり、展示会などし、ロット数を決める。
ロット（着数）決定後、生地やその他資材を発注し工場へと発送する。
我々工場に資材到着後、
裁断→縫製→まとめ作業（釦付けや手まつり等の手作業）→検品
→仕上げ（ハンガーに掛けてアイロンがけ）
この様な工程を経てメーカー様に納品されます。
工場から商品を受け取ったメーカー様は、多数小売店様の受注数に仕分け
梱包して各小売店様に発送され、販売されます。
ここで余談ですが、小売店様 メーカー様 工場のそれぞれの金銭的な取り分とリスクについて少し触れてみたいと思います。
例えば￥10000の商品があったとしましょう。
小売店様は、メーカー様より売値の35％～55％（￥3500～￥5500で仕入れます。
ですので、簡単に言えば￥6500～￥4500の利益になります。
メーカー様は35％～55％の中から必要経費や人件費、利益等を差し引きします。
工場がいただける分はその残りとなります。％で言うと、5％～12％（￥500～￥1200）程になります。
ですのでメーカー様の取り分は、単純に30％～43％になります。
￥10000の商品も、実際縫製工賃は￥500～￥1200で縫製されている事に
なります。
まあこの様な説明の仕方になると、いかに工場が安くタタかれているかと被害じみた話になりそうなので、ここでリスクの説明も。
工場は月に1～2度締日にメーカー様へ縫製加工賃を請求します。
それから１５日～４５日後全額入金されます。
一方メーカー様も同じように、小売店様に月に１度請求します。
ですが、そこで全額入金とはいきません。
なぜなら最初にロットを決定する際に、受注数よりも多めに生産決定します。
それはもし小売店様より追加発注があった場合即発送出来る様にする事と、なるべく工場に対しロット数を多くし生産効率を上げさせる為のやさしさモラルの様なもので考慮されています。
追加発注がなければ、その分マイナスです。
しかも大手小売店様（チェーン店など）相手だと手形取引となり金湯機関に
対しても多大なる信用も必要です。信用がなければ手形から現金になるまで
３か月～１０か月待たないといけまん。その間の生地代 資材代 人件費等を考えると相当なものだと思います。
それから小売店様ですが、１番取り分が多いように見受けられます。ですが全ての商品が当初の売値で完売するとは限りません。
売れ残った物は仕入れ値よりも安くしてバーゲンにて販売されます。
お客様への還元も見越して仕入れて、シークレットセールやその他催事を開催したりして、リスクを張り運営されています。
ここでまとめると、工場の取り分は少ない様に見えますが、月に1～2度全額いただけます（メーカー様が倒産しない限り）。在庫リスクがありません。.
しかしメーカー様も小売店様も、取り分は多い様に見えるもののリスク抱えている為、それぞれの立場にも善し悪しがあります。
まあどの業界にも同じ様な縮図があり、別にアパレル業界が特別悪しき環境で流れて行っている訳ではないですが、余談としてアパレル業界の流れを書いてみました。
本題に戻りますが、このようなひっ迫した業界でどの様に生きて行くかを考えた時、工場という立場が一番ゼロからモノ作りが出来るのではないか！？何らか工夫出来ないか！？と考えました。
そうです、直接小売店様と付き合えないかと思いつきました。
小売店→→→→→→工場
メーカー様の立場である企画を工場が抱え、直接小売店様に営業しメーカー様の取り分を折半すれば、お互いｗｉｎ ｗｉｎの関係になれるのではないかと踏んだ訳です。メーカー様に対しては
「裏切り行為になるのでは！」
と思われるかもしれませんが、ここはわたくし、正直にメーカー様にこの事を報告しました。すると、
「販売先が同じで無ければいいよ！」
との事。
その当時の取引メーカー様は５社程ありましたが、５社とも同じ様な返事を頂ました。
なぜその様な返事を頂けたかと言うのもこの不景気の中、メーカー様も１年中仕事を出し続ける事が厳しく、閑散期に独自にでも工場が仕事を埋めて行き残るのであればと言う理由からでした。
こそこそとせず、堂々と取り組める事で行動に移せました。
まず、雑誌からトレンドのアイテムを選び出し、当時交際していた彼女（現妻）にも提案してもらい、即数点をサンプル化し数十店舗をインターネットで調査し営業へ向かうのでした。
考えてみるとわたくし、営業の経験ゼロでした。高校を卒業し専門学校へ入学するも、作る事ばかり学んでました。
しかし「出来ない！」と言う文字はその時の私にはありませんでした。
むしろ新しい取り組みに対しワクワクでした。
しかしながら、数十社廻っても買い取ってくれるお店はありませんでした。
それでもメゲづに営業に廻りました。その中で、「委託ならばいいよ！」
と言うお店が数社ありました。委託とは、買い取りではなくお店が商品を預かって売れた分だけ請求し、売れ残った分は返品と言うものでした。
そうです、これはリスク大です。既製服工場が生産するにあたって、ロット数を一着でも多く一度で着手する事により、生産効率を上げ利益率を上げて行かなければならないのは当然です。売れるか売れないかわからない商品を大ロットで生産し、売れなければ大損害です。
思い切って判断した私は、生産効率よりもまずは弊社の事業提案を理解して頂く為、小ロットで生産し委託で取り組みました。
そしてもう一つ提案したのが、お店からデザイン提案してもらい、それを短納期で仕上げて納める。尚且つお店独自のブランドネームを付けると言うものでした。
お店が一番のトレンドのアンテナではないかと思い提案したのですが、これが中々好評で当時の弊社の売上シェアの20％を占めるまでになりました。
受注面であるソフト部分は少し好調になりつつある弊社でしたが、先ほどの改善策
②にもあるハード面にも同時に着手しました。人材の確保です。
どんな業界でも人材不足を叫ばれている昨今、実はこの縫製業は、９０年代よりその波が押し寄せて来ていました。入社しても２～3週間で何も言わず来なくなったり、募集をかけても何も問い合わせすら無い状況でした。
そこで国が推進する「技能実習生制度」を利用しハード面での問題に対応する事になりました。
今回も文章素人の拙いブログにお付き合い頂きありがとうございました。
ここまで書くのにやはり５時間と時間が掛かってしまい疲れました。
次回３話目では技能実習生を受け入れてから、倒産までの８年間を書きたいと思います。
